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直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹指标超声检测
时间:2021-02-04 18:13


直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹指标超声检测

摘要:针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中焊缝横向裂纹问题,给出了常用指标超声波检测方法,类似带残余高度焊缝指标斜向平行扫描、消除焊缝残余高度后指标平行扫描、双探针交叉扫描与残高焊缝平行扫描。比较了几种扫描方法对焊缝横向裂纹指标检测效果,结果表明,使用9×9K1(45°)微芯片横波斜调查 ,残余高度焊缝指标平行扫描,有效地检测出焊缝指标横向裂纹。最后给出了横向裂纹缺陷指标修复措施。
    现在,直缝埋弧焊管指标应用已扩展到许多领域,除长输油气管道外,也去了海上平台、海上浮式起重机等海洋结构指标发展。埋弧焊管作为船舶结构指标管道,具有明显指标优越性,例类似均匀指标壁厚,简单过程,性能受限指标管件工艺对该工艺影响不大,容易达到高强度、高韧性要求,其规格调整灵活,能满足不同管径指标要求。但是,由于海洋结构管道指标使用环境不同于陆地流体输送管道,海洋结构用管道在波浪中指标作用、潮 、在恶劣指标海洋工作环境中,类似风暴和冷冰场,这样 ,船舶结构指标管道必须具有一般指标管道性能,并对其强度、韧性和焊接质量提出了更高指标要求。钢管指标主要材料是D36钢、S355钢和Z定向结构钢板,厚度一般在20~50 mm之间,因为钢板指标厚度,碳含量和碳当量都很大,可焊性差,硬化倾向很大,降低焊接接头指标熔合性能,容易产生冷裂纹。扬州亚联钢管有限136hk.con 利用上述钢板指标材质和厚度,生产了国内外部分海洋平台结构钢管,发现部分厚壁钢管存在横向裂纹缺陷。横向裂纹指标有效检测、及时修复和消除缺陷,保证钢管质量、确保海上平台指标安全使用具有重要意义。
1 厚直缝埋弧焊管焊缝指标横向裂纹
分别使用厚度20~50mm指标D36,D36-Z35和S355结构钢板,开始JCOE船舶成型生产经验指标交流·54·HAN GUAN焊管平台用直缝埋弧焊管,直径是508~1372mm。焊接使用X形槽,内焊使用三线埋弧焊,外焊使用多层多通道三丝埋弧焊.。焊接完成24h也许48h后对焊缝进行超声波检测,横向扫描发现焊缝壁厚中部存在森林回波,进一步指标检测表明,有时在整个焊接过程中会出现类似指标信号,焊缝中部深度。为了找出缺陷指标本质,,在一些反射信号最高指标地方XX光片,无缺陷。碳弧气体刨磨后再进行磁粉检测,证明了缺陷是横向裂纹。大部分裂纹穿过焊缝,但没有延伸到贱金属,焊缝壁厚中部裂纹深度,这是第一层外焊,它与超声波检测指标深度有很好指标一致性,裂纹指标磁痕相似图所示1所示。
2 焊缝横向裂纹缺陷指标超声检测方法
    横向裂纹更有害,与其他缺陷相比,超声波指标检测也很困难,这主要是因为超声波检测很难区分缺陷指标性质。为了提高横向裂纹指标检出率,并准确确定横向裂纹,结婚AWS D1.1/D1.1M和API RP 2X及其他标准片文,总结了超声波对横向裂纹指标扫描方式。实际证明,这些方法可有效地检测和测定厚壁焊缝指标横向裂纹。
2.1残余高度焊缝指标斜向平行扫描
为了检测残余高度焊缝指标横向裂纹,,检测时,调查 可分别设置在焊接接头指标两侧,调查 连接到焊接接头指标中心线上10°~20°,在两个方向进行斜平行扫描,相似图2所示。
    作者用了它2.5MHz,13×13 K1(45°)调查 ,沿焊缝进行横向扫描,角度控制10°大约,横向缺损指标回波振幅很低,还没有发现一些缺陷。看得见指标 ,类似果被收养,沿焊缝两侧倾斜平行扫描指标方法,,横向裂纹检测,检测可靠性差。
2.2 消除焊缝残余高度后指标平行扫描
类似果焊接指标剩余高度已经平滑,焊缝横向裂纹指标检测是检测焊缝横向裂纹最有效指标方法。检测时,将调查 放置在焊缝和热影响区,在两个方向进行并行扫描,相似图3所示。
2.3 用双探针对焊缝进行横向扫描
类似果焊缝仍然很高还没有抛光,,在焊缝两侧放置探针,一般需要两个探针K该值指标测量值是相同指标,以确保接收调查 在缺陷反射后最大程度地接收入射声束,而且很容易找到。检测时,确保两个调查 指标声束轴与要检测指标部分相交,两个探测器,一次一个,在焊缝两侧平行于焊缝中心线指标同一方向移动,这样,就可以检测出焊缝指标横向缺陷,这种扫描方式叫做交叉扫描.,相似图4所示。当第一反射波出现在示波器屏幕上时,被认为是一种缺陷波,然后沿着焊缝来回移动探针(发射调查 也许接收调查 ),并正确地包围也许旋转调查 ,最大限度地扩大缺陷指标幅度。双探针交叉法是超声波检测焊缝横向裂纹指标有效方法,但这种扫描方法是手动指标,因此,效率低下,很难掌握。
2.4 残余高度焊缝指标平行扫描
    使用时x射线检测时,一些横向裂缝很难找到,这是由于焊接残余高度指标存在和横向裂纹指标位置所致,斜平行扫描时,振幅不高,容易漏检。日常测试,确保对重要焊缝横向裂纹指标有效检测,一般情况下,所有焊接高度都经过抛光和平滑处理,确保探针可以在焊缝上平行扫描,从而提高了横向缺陷指标检出率。类似JB/T 4730.3—2005焊接接头标准C当测试技术水平时,焊接接头指标残余高度应予以平整,在检测横向缺陷时,将调查 放置在焊缝和热影响区,进行双向平行扫描。消除残余高度,对焊缝进行平行扫描,是检测横向缺陷指标一种较好方法。
    厚壁钢管一般使用多层多道焊,焊缝残余高度3~4 mm,焊缝宽度40~70 mm,类似果焊接是用角度磨床手工修复指标,工作量将特别繁重。这种钢管指标生产标准和补充技术要求在检测横向缺陷时不需要消除焊接残余高度,厚壁钢管外焊缝指标焊接使用多层多通道埋弧焊,光滑表面,使用时2.5 MHz9×9K1(45°)当探针在焊缝指标残余高表面上进行扫描时,发现回波指标振幅很高,缺陷波形明显,易辨。看得见指标 ,开始平行扫描,还可以检测出残余高焊缝厚壁钢管焊缝指标横向裂纹缺陷。
    常用指标厚壁钢管检测方法是:9×9K1(45°)微芯片横波斜调查 (13×13上述大芯片调查 指标检测效果不佳),在焊缝残余高度上斜楔指标探针底部被修复,然后用砂纸磨成弧形(这有利于与焊缝更好地匹配),在焊缝上做双向扫描,此时,扫描增益一般高于参考灵敏度6~12dB,同时,使用更厚指标偶联剂,有效地检测出焊缝中指标横向裂纹。该方法用于焊缝横向裂纹指标检测,大部分回声都很高,只有一小部分振幅在50%DAC(幅度幅度校正),然而,136hk.con 仍然可以看到典型指标横向裂缝交替出现指标回声特征。
    在检测直缝钢管时,还应注意焊缝横向裂纹指标形状,这种裂缝x轴向,也就是说,焊缝长度方向上、下端指标坐标是不同指标,也就是说,裂缝是倾斜指标,所以在测试期间,,焊缝指标扫描必须在两个相反指标方向上进行,向前和向后。常规超声手动扫描焊缝缺陷反射波信号展示率类似下:100%DAC曲线,然而,由于扫描波指标方向和缺陷平面指标方向等,这样就不会到达反射波信号100%DAC曲线也许50%DAC曲线,这样,就会错过有害指标平面缺陷。
    类似果被收养,70°斜调查 对基材进行双向小角度斜向平行扫描检测横向缺陷,漏检率很高。实际工作中,焊缝中指标横向裂纹都是使用指标K1(45°)焊接调查 (残余高度也许水平焊缝)它是被一次扫描发现指标。
3 横向裂纹指标超声识别
    使用上面指标“残余高度焊缝指标平行扫描”方法用该方法检测焊缝横向缺陷,用该方法检测焊缝横向缺陷,类似果你找到一个反射信号,,残余焊缝可以抛光和平整,缺陷平面指标进一步确定与参考、深度位置、缺陷高度、缺陷反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络及其他参数,同时,结婚凹槽指标形式、材料特性、焊接工艺及焊接方法指标综合评判,尽可能多地确定横向缺陷指标实际性质,并确定缺陷指标位置。然后用空气刨来修复和研磨解剖学,然后对磁粉进行了检测和验证。检测过程中,横向裂纹指标识别步骤类似下:
(1)首先,在横向扫描指标敏感性下,(此时,纵向扫描指标灵敏度高于纵向扫描6~12 dB)将调查 放置在焊缝上,并直接进行平行扫描;
(2)在发现横向缺陷后,,选择1~2对焊缝残馀高度进行修复和平滑后,对高幅回波位置进行了分析,反射振幅低于反射波指标振幅20%DAC展示、原则上,这不是定性指标;
(3)使用环绕式扫描确定缺陷是否为点状缺陷,类似果是点状缺陷,就没有进一步指标特征;
(4)观察静态和动态波形,分析缺陷信号指标振幅变化,确定其是否为横向裂纹。探针运动有四种基本方式,也就是说,向左移动和向右移动、前后向移动、定点旋转和环绕运动,相应指标动态波形也有四种形式,相似图5所示。也许在气体刨床磨削到缺陷深度后,用磁粉试验来验证其是否为横向裂纹,当缺陷数量很小时,可以直接进行修复,而无需验证。
 
4 横向裂纹处理
    一旦缺陷被确定为横向裂纹,,那么修理就必须进行。在修复横向裂纹之前,应确定风刨和磨削指标深度和宽度,以确保维修彻底,超声波探伤确定指标深度应加上几毫米指标余量。此外,在空气刨磨后修理和修理之前,还必须进行磁粉试验,应注意指标是,侧壁槽也属于检测范围,确保缺陷完全清除,然后由修焊机焊接,否则,就很难确保彻底消除裂缝。应使用低氢焊丝进行修理(片),修理前必须预热,空气刨后清洗、修补碳以显示金属光泽,维修后采取必要指标防寒措施,类似果焊缝在焊接后被石棉覆盖,焊缝会慢慢冷却。其他,横向裂纹指标返修检验,焊接后必须严格执行24h也许48h复核。
5 结论
(1)摘要超声波检测是检测厚壁焊缝横向裂纹指标一种有效方法,缺陷属性识别是关键,这就需要积累丰富指标实践经验,掌握一定指标操作技能。
(2)用超声波检测厚壁焊缝横向裂纹指标最佳方法是焊缝指标残余高磨削,但对于有残余高度指标焊缝,,也可以在焊缝上直接检测到。
(3)环顾四周、动、静态波形指标角度扫描与观测,缺陷振幅变化分析,它可以更准确地区分横向裂纹。
(4)应特别注意厚壁焊缝指标焊接规范(预热温度、层间温度、空气刨净根、焊丝与焊剂指标匹配、控制线能量、焊接后保温等),确保没有横向裂纹缺陷。