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钢管管道腐蚀防护表面处理
时间:2021-01-28 08:00

  钢管表面处理对管道腐蚀防护的影响 使用寿命的关键因素之一,这是防腐涂料和钢管能否紧固 固体组合的前提。经研究机构核实,防腐涂料的寿命去除 取决于涂层的类型、除涂装质量、施工环境等因素外,钢管表面处理对防腐涂层寿命的影响 50 % ,如此,钢管表面要求应严格按照防腐涂料的要求进行,不断探索和总结,钢管表面处理方法的不断改进。   
1 漂洗
  溶剂的利用、钢表面乳状液漂洗,把油处理掉、油、尘埃、润滑剂和类似有机物,但它不能去除钢铁表面的锈蚀、等级 、焊剂等,如此,它只是作为一种辅助手段在防腐生产中使用。
  2 刀具除锈
  钢表面用钢丝刷和其他工具铸光,可去除疏松或凸起的等级 、锈 、焊接渣等。手动刀具除锈可达 Sa2 级,电动工具的除锈是可以实现的 Sa3 级,如果钢的表面牢固地附着在氧化铁片上,,刀具除锈效果不理想,锚固深度不能满足防腐施工的要求。
  3 泡菜
  一般来说,泡菜 是用化学和电解的方法进行的,管道腐蚀防护只作化学泡菜 ,等级 可以去除、锈 、旧涂层,有时可用作玩沙 除锈后的再处理。虽然化学漂洗可以 达到一定程度的洁净度和表面粗糙度,但它的锚线很浅,容易污染环境。
  4 玩(铸)生锈
  玩 ( 铸 ) 除锈是由大功率电机驱动的 ( 铸 ) 玩射器叶片高速旋转,炼钢沙 、钢丸、钢丝截面、矿物和其他磨料正在离开 心力作用下钢管表面的玩射 ( 铸 ) 射击处理,它不仅可以完全去除锈 、氧化物和污垢,此外,在磨料冲击和摩擦力的作用下,钢管受磨料冲击和摩擦力的作用,它还能达到所需的均匀粗糙度。 玩 ( 铸 ) 除锈后,你不仅可以扩展管道表面的物理 吸附效应,并能提高防腐涂层与管道表面的机械附着力。如此,玩 ( 铸 ) 玩丸除锈是管道腐蚀防护的理想除锈方法 方式。去 ,玩丸 ( 沙 ) 除锈主要用于管道的内表面处理,铸丸 ( 沙 ) 除锈主要用于管道的外表面处理。使用 玩 ( 铸 ) 玩丸除锈应注意的几个问题。
  4.1 除锈等级
  钢管用环氧树脂、乙烯、酚醛等防腐涂料施工技术,钢管表面一般要求达到近自分级. (Sa2.5) 。实际证明,用这个除锈等级,几乎所有的氧化膜都可以被去除、生锈和其他污垢,锚粒深度 40 ~ 100 μ m ,完全满足防腐涂料和钢管的附着力要求,还有玩雾 ( 铸 ) 注生锈工艺可达到近白度,操作成本低,质量稳定可靠 (Sa2.5) 技术条件。
  4.2 玩 ( 铸 ) 射磨料
  以达到理想的除锈效果,它应该基于钢管表面的硬度、原始腐蚀程度、所需表面粗糙度、涂层类型等,以选择磨料,单层环氧、两、三层聚乙烯涂层,使用钢沙 与钢球的混合磨料,更容易达到理想的除锈效果。钢球能强化钢的表面,另一方面,钢沙 可以腐蚀钢的表面。钢沙 钢球混合磨料 ( 通常,钢球的硬度是 40~ 50 HRC ,钢沙 的硬度是 50 ~ 60 HRC) 适用于各种钢材表面,即使它被使用了 C 级和 D 腐蚀钢的表面,除锈效果也很好。
  4.3 磨料粒度和磨料比
  为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布,磨料粒度和磨料配比的设计是非常重要的。当粗糙度过大时,抗腐蚀涂层在锚固颗粒的峰值处会变薄;同时,因为锚线太深,,在防腐过程中,涂层易形成气泡,严重影响防腐涂料的性能。
  表面粗糙度过小会导致防腐涂层的附着力和冲击强度 堕落。严重的内部点蚀,大颗粒磨料的高强度冲击不能仅仅依靠,为了达到漂洗效果,还需要用小颗粒研磨腐蚀产物,同时,合理的配合比设计不仅可以减缓磨料对的管道和 乳头 ( 叶片 ) 磨损,此外,磨料的利用率也大大提高 高。通常,钢丸的粒度是 0.8 ~ 1.3 mm ,型钢沙 的粒度为 0.4 ~ 1.0 mm ,其中, 0.5 ~ 1.0 mm 是主要的组成部分。沙 丸比一般 5 ~ 8 。