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直缝钢管X射线底片中未焊接和未熔合缺陷的计划像识别
时间:2021-04-23 21:17

直缝钢管X射线底片中未焊接和未熔合缺陷的计划像识别
 

摘要:X射线检测中负片未焊和未熔接缺陷的评价,从缺陷的定义,焊接工艺、缺陷产生的原因和底片上的计划像特征等,缺陷识别方法分析与正确识别,为了正确识别和评价未焊接和未熔接缺陷。
1 序言
    焊接设备无损检测,X射线胶片评价是一种中间技术(RT-Ⅱ级)无损检测人员的基本职业技能。但是,对于未焊透、不熔合等缺陷计划像的识别是正确的,这不仅仅是为了找出缺陷的原因,这对改进焊接工艺有一定的帮助,正确评价焊接质量,对保证设备的安全运行具有重要意义。但实际上,,电影评论员长期存在一个问题,那就是不准确地区分这两种缺陷.,如此,漏报和误判的情况时有发生,给检验工作带来不必要的损失。
    本文介绍了两种焊接缺陷的概念,即未焊接熔深和未熔合缺陷、X射线负片的成因及其特征,结合工作经验和研究探索,提出了一种正确识别和评价射线底片上未焊接和未融合缺陷计划像的方法,以便进一步解决这个问题。
2 焊接熔深与焊接缺陷的概念
未焊接熔深和未熔合是常见的焊接缺陷,在GB6417-86《金属熔焊中焊缝缺陷的分类与描述》并对相关的手册和文献作了明确的界定,未焊接指的是:焊接工艺中焊接接头根部不完全熔透现象,其类型可按坡口形态分为单面焊根,无熔深(计划1-1)没有熔透的双面焊接(计划1-2)两种。不聚变手段:焊缝金属在焊缝金属与母材之间或焊缝金属与焊缝金属之间未完全熔化的部分,沟槽的主要类型是按其位置可分为非熔合型.(侧壁不熔化),层间不融合(焊缝之间没有熔合)焊接根与单面焊根之间没有熔合关系(分别参见计划2-1~2-3)三种。
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3未焊接熔透的原因
3.1焊缝失效的原因是焊接参数选择不当,如果焊接电流太小、移动条的速度太快了、焊条角度不当,电弧局部吹制,槽角过小或焊接间隙过小等,这与焊接冶金没什么关系。有时焊工的操作误差也会产生未焊接的缺陷,例如,在自动双面埋弧焊无开口槽,这也是由于焊接双方的中心偏差和由于中心偏差的中心在焊接时形成无熔深造成的。
3.2不融合的原因
    不熔化的原因是焊接参数选择不当,如焊接线能量太小、电弧偏压、电极涂层偏心等;焊工在操作中出现故障也有原因,如果沟槽不够干净、弧线离凹槽太远了、不当运输、摆动时,两端的停留时间太短,焊条的直径或类型不正确,焊丝的倾角不合适等;如此,母材或焊缝中间金属在完全熔化前被填充金属覆盖,造成不熔合缺陷。
4未焊接和未熔化射线底片的成像特性
4.1射线照相胶片上未焊接的特征的典型计划像是一条细而直的黑线,两侧轮廓整齐,凹槽边缘钝,宽度恰好是钝边间隙的宽度;当部分钝边融化时,,计划像的轮廓变得不规则,线宽和黑度也会发生局部变化,一条连续的、断断续续的、更有规律的黑线。由于不一致的零件形成的失败焊接通过,有时伴有矿渣或气孔,黑度各不相同。
    双面焊根焊缝失效,射线胶片上的计划像通常在焊缝中间,与焊缝平行,清晰计划像轮廓、具有均匀黑色的黑色直线,相似计划3-2。
    对于单面焊接,双面成形焊缝根部不熔透,X射线胶片计划像一般形成在焊缝中部,在焊缝背面,与焊缝平行,具有均匀黑色的黑色直线,相似计划3-1;用于用磨床手工加工的槽形焊缝(例如小直径管道的对焊),有时,射线胶片会显示出部分弯曲的线条,但黑暗必须是统一的。
对于单面焊接,垫片的焊缝根部不经过焊接,X光片计划像一般位于焊缝中部,与焊缝平行,具有均匀黑色的黑色直线,宽度不得大于沟槽间隙。当使用收缩边作为垫片时,未焊接计划像与双面焊接计划像相同。
4.2不聚变特性
    射线照相胶片上未熔化的计划像特征因其产生的位置而异,只有当射线传输的方向垂直于聚变表面时,具有明显的特征。
    双面焊接坡口的非熔合,焊缝两侧一般都有X光胶片计划像,位于焊缝宽度约3/4找出?的准确位置 ,它们大多是新月形的,靠近贱金属的一侧是一条直线,靠近焊缝中心的电弧(有时弯曲的牙齿)渐浅。在凹槽方向拍摄的黑色条状计划像,相似计划4-1。
    对于双面焊接,层间不存在熔合.,大多数射线计划像显示黑色不规则块,黑暗是轻而不均匀的,一般缺陷中心的黑度越来越小,与片状夹渣缺陷计划像相似。
单面焊接根部无熔合现象,X射线胶片计划像通常出现在焊缝根部的焊趾线上.,在贱金属边附近有一条直线黑线,靠近焊缝中心的弯曲齿;黑暗正在褪色,相似计划4-2。经常出现的凹槽的侧面,声称根不是单方面汇合的。
5未焊透和熔透缺陷的危害
5.1未焊透的危害
    焊缝中无熔深的存在,不仅焊缝的机械强度大大降低,而且焊缝的机械强度也大大降低,同时,它很容易扩展到裂纹缺陷,对部件造成损坏,特别是,连续性没有焊接通过,这是一个非常危险的缺陷。因为不焊接的危害,GB3323-2005《钢熔焊对接接头的X射线照相及质量分级》和JB4730-2005《压力设备的无损检测》全部的标准都有要求,全部Ⅰ级对焊接头不允许有未焊接的缺陷,用于垫片的双面焊接和单面焊接Ⅱ、Ⅲ等级焊接也不允许有未穿透的焊缝。《压力容器安全技术监督规范》和GB150《钢制压力容器》只是为了设计焊接系数≤0.75单面焊接,允许未焊接的缺陷,然而,对于未焊透的深度和长度有严格的要求。
5.2不融合的危害性
    因为不熔接缺陷本身就是一种虚拟焊接,如此,应力集中系数较高,交变载荷作用下,在不熔化区很容易引起开裂,是焊接中最危险的缺陷之一。因此,GB3323-2005《钢熔焊对接接头的X射线照相及质量分级》和JB4730-2005《压力设备的无损检测》要求,Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等级焊缝不允许不熔化缺陷。
6一种识别未焊接和不熔合缺陷计划像的方法
6.1未焊接缺陷计划像的识别
    对于未焊接的缺陷,首先,有必要将缺陷的计划像特征与负片上的实际计划像进行比较,确定是否存在未焊接缺陷的可能性。如此,在负片上观察到的缺陷应该是均匀的黑度,并且在焊缝中心是扁平的《机电技术》2007年 2阶梯式焊接技术74焊缝上的一条细直线,如果计划像特征是相同的或如果你想这样做,你可以初步确定它可能是一个未焊接的缺陷。然后根据焊缝的槽形、焊接方法及焊接规范的选择,找出是否有缺陷的原因,最后,确定它是否是一个未焊接的缺陷,并进一步评估缺陷是在双面焊的根部还是在单面焊的根部。
6.2不融合缺陷计划像的识别
    不熔合缺陷,根据缺陷的计划像特征,还应与胶片上的实际计划像进行比较,确定是否存在不熔化缺陷的可能性。如此,在负膜上观察到的缺陷应是一条薄线,在母材侧附近有均匀的黑度,而在焊缝中心侧应是一条弯曲的齿状缺陷,如果计划像特征相同或相似,则可以初步确定该缺陷可能是不聚变缺陷。然后根据焊缝的槽形、焊接方法及焊接规范的选择,了解可能的原因,确定是否有融合缺陷,并进一步评价了双面焊坡口未熔化的缺陷.,或者是多层焊接的层间不熔,还是单面焊接根的不熔?。
6.3未焊接与未融合缺陷计划像的区别
    X射线底片上未焊接缺陷和未融合缺陷计划像的相似之找出?的准确位置 如下:,一边有一张斜坡的计划片,一条直线(除了层间不融合)。根本的区别是,如果你不焊接通过,你不会融化在斜坡的两侧,使计划像线性,位于焊缝中心;没有融合,只有斜坡的一侧,另一边是焊接金属,使计划像块,位于或接近焊缝边缘的3/4找出?的准确位置 。
7结束语
(1)焊接缺陷不熔透的原因及其对焊接接头性能的影响是不同的,如此,这两个缺陷被正确地识别在射线胶片上,找出缺陷的原因,改进焊接工艺正确评价焊接质量,对保证设备的安全运行具有重要意义。
(2)根据未焊接和未融合缺陷计划像的形状,本文以未焊接和未融合缺陷计划像的形状为基础、黑度和位置的观测及黑度与坡口等焊接因素的相关性探讨,提出了一种正确识别射线底片上未焊接和未融合缺陷计划像的方法,提高电影评价水平,避免误判,误判是有帮助的。