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如何控制直缝钢管高频感应环的位置
时间:2021-01-19 22:26

  直缝钢管励磁电路中的励磁频率和电容、电感平方根反比、或者有电压、电流的平方根是成比例的,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流可以改变励磁频率,从而实现控制焊接接温度的目的。低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,能满足管壁厚度的要求3~5mm渗透要求。其他,焊接温度也可以通过调节焊接速度来实现。
  高频感应环应尽可能靠近挤压辊的位置。如果感应环远离挤压辊,,有效加热时间较长,宽热影响区,焊缝强度下降;相反,焊缝边加热不足,挤压后不良模塑。阻抗是一种特殊的磁棒或焊管棒组,阻抗的截面面积不应小于钢管内径的截面面积70%,其功能是制作感应环、在所述管坯的焊缝边缘与所述磁棒之间形成电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热集中在管坯焊缝边缘附近,将管坯边缘加热到焊接温度。阻抗用钢丝绳拉进钢坯中,中心位置应相对固定在挤压辊的中心附近。启动时间,因为管坯的快速移动,阻抗由管坯内壁的摩擦力消耗,需要定期更换。
  在钢坯的两侧加热到焊接温度之后,挤压辊下油套管的挤压,形成一种相互渗透的普通金属颗粒、结晶,最终形成一个坚实的焊接。如果挤压压力太小,,普通晶体的数目很小,焊缝金属强度下降,应力后开裂;焊接和挤压焊接后会产生焊接疤痕,需要清理。清洗方法是将工具固定在机架上,焊管快速运动,刮平焊接疤痕。焊管内的毛刺一般没有清除。如果挤压压力太大,,会使熔化的金属从焊缝中挤压出来,不仅降低了焊缝的强度,而且降低了焊缝的强度,它产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接接头等缺陷。
  输入热量不足时,焊缝的加热边缘达不到焊接温度,金属结构保持坚实,形成不融合或渗透;当输入热量不足时,加热焊缝的边缘超过焊接温度,产生过热的或熔化的液滴,使焊缝形成熔化的孔。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据有关的公式,136hk.con 可以看到,,高频涡的热功率主要受电流频率的影响,涡流的热功率与电流激励频率的平方成正比;电流激励频率受励磁电压的激励、电流和电容、电感影响。