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主要产品:直缝钢管螺旋钢管

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直缝钢管

】 产品细节参数

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直缝钢管 

  直缝钢管它是一种与钢管纵向平行的钢管。通常分为米制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷管等。
 
  生产过程
 
  直缝高频焊接钢管工艺比较简单,快速连续生产的特点,在民用建筑、石化、轻工业及其他行业用途广泛。它常用于输送低压流体或制造各种工程部件和轻工业产品。
 
  1.直缝高频焊接钢管的生产过程
 
  直缝焊接钢管是指通过高频焊接单元将一定规格的长条钢带轧制成圆管,并将直缝焊接成钢管。钢管的形状可以是圆形的,它也可以是方形的,也可以是外星的,这取决于焊接后的直径滚动。焊接钢管的主要材料有::低碳钢和σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2低合金钢或其他钢。直缝钢管高频焊接的生产过程如下::
 
  2.高频焊接
 
  高频焊接是基于电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应与涡流热效应,局部加热焊缝边缘的钢,使其处于熔融状态,辊挤压,实现对焊时的晶间连接,从而达到焊接的目的。高频焊接是一种感应焊接(或压力接触焊),它不需要焊接填料,无焊接飞溅,窄热影响区,美观焊接成型,良好的焊接力学性能等优点,因此,它在钢管生产中得到了广泛的应用。
 
  钢管高频焊接是以交流电的趋肤效应和邻近效应为基础的,钢 (带钢)滚压成型,形成一个圆管毛坯和一个破碎的部分,在管坯感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗装置(磁棒),在阻抗和管坯之间的开口处形成电磁感应电路,在皮肤效应和邻近效应作用下,管坯开口边缘有较强的集中热效应,压辊挤压后,焊缝边缘迅速加热至焊接所需的温度,熔融金属晶间键合,冷后形成实心对接焊缝。
 
  3.高频焊管机组
 
  在高频焊管机组上完成了直缝焊钢管的高频焊接过程。高频焊管机组通常是通过轧制而成的、高频焊接、挤压、冷、固定直径、飞锯切断及其他部件,该装置的前端装有一个储存套,机组的后端装有钢管翻转架;电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等。现在136hk.con φ165mm高频焊管机组为例,主要技术参数如下:
 
  3.1 焊管产品
 
  管子外径: φ111~165mm
 
  方管: 50×50~125×125mm
 
  矩形管: 90×50~160×60~180×80mm
 
  成品管壁厚:2~6mm
 
  3.2 成形速度: 20~70米/分
 
  3.3 高频传感器:
 
  热动力: 600KW
 
  出口发生率 : 200~250KHz
 
  主要的 : 三相380V 50Hz
 
  冷: 水冷
 
  励磁电压: 750~1500V
 
  4.高频激励电路
 
  高频激励电路(又称高频振荡电路),它由安装在高频发电机上的大型电子管和振荡通道组成,它利用了管的放大率,当管子连接到灯丝和阳极时,,将阳极的出口信号反馈到栅极,自激振荡电路的形成。激振发生率 取决于振荡通道的电参数(电压、电流、电容电感)。
 
  5.直缝钢管高频焊接工艺
 
  5.1 焊接间隙控制
 
  给带焊管机组,滚过多辊,带钢逐渐卷起,开口间隙圆管坯的形成,调整挤压辊的压下量,使焊接间隙被控制在1~3mm,使焊接接头两端平整。如果差距太大,邻近效应减小,涡流热短缺,焊接过程中未出现熔合或裂纹。如果间隙太小,邻近效应就会增加,焊接热太大了,造成焊缝烧损;或者焊接是挤压出来的、轧制后形成深坑,焊缝表面质量的影响。
 
  5.2 焊接温度控制
 
  焊接温度主要受高频涡流热动力的影响,在[由]公式(2)知道 ,高频涡的热动力主要受电流发生率 的影响,涡流的热动力与电流激励发生率 的平方成正比;电流激励发生率 受励磁电压的激励、电流和电容、电感影响。激励发生率 公式为:
 
  f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
 
  公式:f-激励发生率 (Hz);C-励磁电路电容(F),电容=收取 /电压;L-励磁回路电感,电感=不断的变动 /电流
 
  上述公式知道,励磁电路中的励磁发生率 和电容、电感平方根反比、或者有电压、电流的平方根是成比例的,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流可以改变励磁发生率 ,从而达到控制焊接温度的目的。低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,能满足管壁厚度的要求3~5mm渗透要求。其他,焊接温度也可以通过调节焊接速度来实现。
 
  当输入热量不足时,焊缝的加热边缘达不到焊接温度,金属结构保持坚实,形成不融合或渗透;当输入热量不足时,加热焊缝的边缘超过焊接温度,产生过热的或熔化的液滴,使焊缝形成熔化的孔。
 
  5.3 挤压压力控制
 
  在钢坯的两侧加热到焊接温度之后,挤压辊的挤压下,形成一种相互渗透的普通金属颗粒、结晶,最终形成一个坚实的焊接。如果挤压压力太小,,普通晶体的数目很小,焊缝金属强度下降,应力后开裂;如果挤压压力太大,,会使熔化的金属从焊缝中挤压出来,不仅降低了焊缝的强度,而且降低了焊缝的强度,它产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接接头等缺陷。
 
  5.4 高频感应环位置的控制
 
  高频感应环应尽可能靠近挤压辊的位置。如果感应环远离挤压辊,,有效加热时间较长,宽热影响区,焊缝强度下降;相反,焊缝边加热不足,挤压后不良模塑。
 
  5.5 阻抗是一种特殊的磁棒或焊管棒组,阻抗的截面面积不应小于钢管内径的截面面积70%,其功能是制作感应环、在所述管坯的焊缝边缘与所述磁棒之间形成电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热集中在管坯焊缝边缘附近,将管坯边缘加热到焊接温度。阻抗用钢丝绳拉进钢坯中,中心位置应相对固定在挤压辊的中心附近。启动时间,因为管坯的快速移动,阻抗由管坯内壁的摩擦力消耗,需要定期更换。
 
  5.6 焊接和挤压焊接后会产生焊接疤痕,需要清理。清洗方法是将工具固定在机架上,焊管快速运动,刮平焊接疤痕。焊管内的毛刺一般没有清除。
 
  5.7 过程实例
 
  现在由焊接制成φ32×2mm 直缝焊管为例,工艺参数简介:
 
  带规格:2×98mm 在[由]中间直径来扩展带宽,并增加少量的成型余量
 
  钢料:Q235A
 
  输入 励磁电压:150V 励磁电流:1.5A 发生率 :50Hz
 
  出口 直流电压:11.5kV 直流电流:4A 发生率 :120000Hz
 
  焊接速度:50米/分
 
  参数调整:在[由]焊接线能量的变化及时调整出口电压和焊接速度。在参数固定后,一般不需要进行调整。
 
  6.高频焊管的技术要求及质量检验
 
  在[由]GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,焊管的公称直径是6~150mm,标称壁厚2.0~6.0mm,焊管的长度通常是4~10米,可以在[由]固定标尺的长度走出工厂,也可以是标尺长度的两倍。钢管表面质量应保持光滑,不准折叠、破裂、床 、堆焊等缺陷。钢管表面允许有一个不超过壁厚负偏差的通道、划伤伤、焊缝位错、轻微的缺陷,如烧伤和疤痕。允许焊缝处壁增厚,焊缝内有焊接筋。
 
  焊接钢管应进行力学性能试验、压扁试验和扩口试验,并符合标准的要求。钢管应能承受一定的内部压力,如有必要2.5Mpa压力试验,放一分 吧。允许用涡流探伤法代替水压试验。涡流探伤机GB7735《钢管涡流探伤试验方法》标准实施。涡流探伤是将探头固定在机架上,探伤与焊接维修3~5mm道路,钢管快速运动对焊缝的综合检测,涡流探伤仪对探伤信号的自动处理与分选,达到探伤的目的。
 
  焊管探伤后的飞锯按规定长度切断,把车架调低。钢管两端平头倒角,打印标记,成品管包装成六角形,包装成六角形后离开工厂。 
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