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主要产品:直缝钢管螺旋钢管

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螺旋钢管

】 产品细节参数

螺旋钢管

螺旋钢管

   螺旋钢管的生产过程及螺旋钢管的生产过程直缝钢管不同:它以带钢盘管为原料,室温挤出成型,螺旋焊钢管自动双线双面埋弧焊.
 
  (1)原材料由钢卷制成,焊丝,不断的变动 。它们在投入使用之前都必须经过严格的物理和化学测试。
 
  (2)带钢头尾对接,单丝或双丝埋弧焊,卷绕钢管自动埋弧焊修复焊。
 
  (3)成型前,带材已矫直、刀刃 、刨边,表面清洁、运输和曲面边缘处理。(4)用电接触压力计控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的顺利运输。
 
  (5)采用外部控制或内部控制辊形。
 
  (6)使用焊接间隙控制装置确保焊接间隙符合焊接要求,管径,严格控制错边量和焊缝间隙。
 
  (7)单丝埋弧焊或双丝埋弧焊是由美国林肯焊机进行的内焊和外焊,从而获得稳定的焊接规范。
 
  (8)焊接焊缝采用网上的 连续超声自动损伤仪进行检测.,保证100%基于GIS的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如果有缺陷,,自动报警和喷雾标记,生产工人随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
 
  (9)用空气等离子切割机将钢管切割成单管。
 
  (10)在切割成一根钢管后,前三个钢管头在每批应接受严格的初步检查制度,检查焊缝的力学性能,化学成分,熔化条件,钢管表面质量与无损检测,确保制管工艺合格,以便正式投入生产。
 
  (11)连续声探伤标记在焊缝上的位置,经过人工超声波和XX射线检查,如果有缺陷,,修复后,,在无损检测之后,直到确认缺陷已经消除。
 
  (12)带钢对接焊缝位置及T接头与螺旋焊缝的相交,整个过程XX光电视或电影检查。
 
  (13)每根钢管都进行了静压试验,压力是径向密封的。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。测试参数自动打印记录。
 
  (14)管端加工,使端面垂直,精确控制槽角和钝边。
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