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如何识别直缝钢管的焊缝未焊和未熔
时间:2021-04-24 21:21

如何识别直缝钢管的焊缝未焊和未熔
 

摘要:许多学生在实际评价影片时,无法区分未焊接膜和未熔膜的两种缺陷。以下是未焊接和未熔化的概念、原因 、浅谈其特点及危害,以帮助正确识别这些缺陷。
1 提出问题
     泉州市锅炉压力容器无损检测人才培养研究,我发现许多学生在实际评估影片时,无法区分电影中未焊接的缺陷和未熔化的缺陷。我认为这主要是学生这两个观念的缺陷、其特点和形成原因尚不清楚,因此,出现了许多错误判断。以下是未焊接和未熔化的概念、原因 、浅谈其特点及危害,以帮助正确识别这些缺陷。
2未焊接熔透的概念
2.1未焊透的概念
在GB6417-86《金属熔焊中焊缝缺陷的分类与描述》中,未焊接熔透的概念是“焊接过程中接头根部不完全熔透现象”,根据坡口的形式,可分为无熔透的单面焊接(计划1a)而双面焊的根部还没有穿透.(计划1b)。
2.2未熔概念计划1在GB6417-86标准中,不聚变手段“焊接时,(侧壁不熔化)、层间不融合(焊缝之间没有熔合)与焊缝根部没有熔合(分别参见计划2a~c)。
3未焊接熔透的原因
3.1焊缝失效的原因是焊接参数选择不当,如果焊接电流太小、移动条的速度太快了、焊条角度不当,电弧局部吹气,槽角或对接间隙过小等,这与焊接冶金没什么关系。但是,操作失败也会导致焊接失败,例如,在自动双面埋弧焊无开口槽,由于焊缝两侧中心位置的偏差,焊接过程中中心位置的偏差不影响焊缝的熔深。
3.2焊接参数不熔化的原因是焊缝能量太小、电弧偏压、电极涂层偏心等;造成操作误差的原因是电弧离槽太远、不当运输、摆动时,两端的停留时间太短,电极或丝的倾角不合适等。上述原因导致母材或先前的焊缝金属被填充的金属覆盖,而不完全熔化,导致不熔化。
4未焊接和未熔化XX射线底片的特性
4.1没有渗透的特点X在连续或断续的射线胶片上更有规律的黑线。但是,由于焊接失败而形成的零件不一致,,或有矿渣或毛孔,黑度的变化可能因深度而异,分布在焊缝的根部,双面焊接在中间接头找出?的准确位置 。因为接头的贱金属的加工表面没有完全渗透,因此,缺陷的边界是明确的。
4.2不融合的特征没有收敛XX射线底片常常模糊不清,只有当射线的传输方向垂直于未熔化的表面时,有一个更深的发黑程度,颜色更均匀。在厚板多层焊接中,大某些层间不熔化发生在焊缝中.,其特性与板渣相似;在普通照相胶片上,边缘不熔化,焊缝宽度约为1/3找出?的准确位置 ,它们大多是新月形的,外面是直的,内侧是弯曲的,渐浅。在凹槽方向反射的黑色条纹,分布在焊缝和贱金属的交界找出?的准确位置 ,更容易找到。
5未焊接和未熔化的超声波检测特性
5.1焊缝未被超声波穿透时焊缝的超声检测特性,高反射振幅,因为一定的长度和固定的位置,当探针水平运动时,探头的振幅是稳定的,焊缝两侧的探伤幅度基本相同。这是由于未焊接零件的两侧之间的横截面形状没有差别,反射波的方向和强度基本相同。
5.2焊缝非熔合超声波检测的特点,探针水平运动,波形稳定,从两侧检测时,反射振幅不同,有时只从一边。这是由于未熔化某些的两侧之间的截面形状有很大的差异,反射波的方向和强度也有很大的差异。
5.3对未焊接和未熔化的超声波定位,采用超声波法进行定位,未焊接缺陷的深度位于焊缝的根部,焊缝中心的水平定位。未融合缺陷的深度定位和水平定位没有规律。
6未焊接熔透的危害
6.1焊接过程中未熔透危险的存在,不仅焊缝的机械强度大大降低,而且焊缝的机械强度也大大降低,同时,它很容易扩展到裂纹缺陷,元器件失效,特别是,连续性没有焊接通过,这是一个非常危险的缺陷。因为不焊接的危害,J B/T4730-2005《压力设备的无损检测》第2某些:X射线检验标准规定,全部I垫片级焊双面焊单面焊II、III没有一个等级焊接是不允许渗透的,这只是管道环向对接的单面焊接.,在规定侵彻深度的前提下,它可以被允许存在。6.2不熔接本身是一种虚拟焊接,其危害性在于它本身就是一种虚拟焊接,交变载荷作用下,压力会高度集中,易裂,是焊接中最危险的缺陷之一。因此,JB/T4730-2005《压力设备的无损检测》第2某些:X射线检验标准规定,I、II、III等级焊接不允许熔化。
7 后记
    以上分析有助于正确识别未焊透和熔透,提高缺陷检测率,避免误判、误判因判断的误判或遗漏而造成伤害。
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