服务中心   Service Center

全国咨询电话
   086-69807455    69807455   

手机:13844410243

国家图片和文字传真:
   086-69807455

网上的 QQ:615185953

地址:河北省燕山县南环工业园区
邮政编码:061300
主要产品:直缝钢管螺旋钢管

主页 > 特区免费资料大全 >  特区免费资料大全
埋弧焊直缝钢管的主要缺陷及防治措施
时间:2020-11-13 17:47

埋弧焊直缝钢管的主要缺陷及防治措施

摘要:对埋弧焊管在焊接过程中的焊接缺陷进行了分析,判断其产生的原因,提出了相应的处理方法。
1线缝 外观缺陷
1.1咬边
    埋弧焊直缝钢管焊接过程中容易出现单面咬痕缺陷,其原因是焊接过程中容易出现单面咬痕缺陷:成形接头的间隙变化过大、带材边缘有小毛刺或小间隙、形成错误边缘。情况就是这样,你不需要做大的调整,在条件允许的情况下,可以尽可能平滑地处理带材的边缘,保持成形的稳定性。带材边缘的平滑处理,为解决这一问题,可采用边铣床代替圆盘剪切边。
    埋弧焊直缝钢管在焊接过程中也会出现单一的双边咬合现象,其形成的主要原因是焊丝直径不均匀、焊丝接头不光滑、焊丝硬度不均匀导致送丝不均匀、金属毛刺引起喷嘴瞬间短路。在这种情况下可以采取的预防和控制措施是:检查导线直径,如果导电喷嘴是原型导电喷嘴,适当扩展导电喷嘴直径要求线材制造商修复焊丝接头,以确保接头直径一致,硬度一致,注意板材切边和铣削边,确保无毛刺,内部磁通的周期性排空与磁屏蔽。
1.2直缝钢管线缝 残余高度、线缝 “脊边”、线缝 “鞍形”太大
    造成线缝 残余高度过高的原因如下:焊接规格不匹配,过流、电压太低,焊接速度太慢;焊丝后倾角过大,使熔池金属猛烈地出现在后排;铁丝的前部、后面的间距太小了。焊丝突出长度太大。预防和控制措施包括:工艺试验确定合理的焊接规范匹配;开槽厚壁钢管的焊接、减少钢丝突出长度、适当增加导线间距、适当增加焊点偏置中心。
    形成焊接鱼背的原因是:焊点位置不当,中间的焊点太小,液态熔池金属流向熔池末端,导致线缝 高度增加,特别是线缝 中部残馀高度增加,直缝钢管成形焊接“脊边”;或前焊丝前倾角过大,后焊丝后倾角过小。其预防和控制措施包括:适当增加焊点偏置中心、减小前铁丝的前部倾角和后焊丝的后倾角。
    直缝钢管 线缝 “鞍形”它太大有两个原因,一是下坡焊接中心钢管焊接接头过大;,二是电弧压力过大。
    预防和控制措施包括:适当减小焊点中心偏差,如果你不离开线缝 ,“鞍形”然后,在通常 ,偏差中心是0.07R(R是钢管的半径)、由于烧结焊剂对焊接工艺规范非常敏感,因此降低电弧压力,每次焊接规格的范围应较小。
1.3焊接大麻点“人”字符图案
   直缝钢管 焊接大麻点“人”笔迹形成的原因是:焊接条件氧化气氛过高,即母材和焊接材料油、锈、氧化较多的粉末会产生过多的一氧化碳孔而无法沉淀,从而产生大量的毛孔和表面麻点;通量的比重很大、矿渣粘度高,熔剂积累量大,或熔剂粒径过小,使金属与炉渣界面处的气泡压力过大,导致麻点增大。预防和控制措施:①选择的比重很轻、低粘度烧结焊剂,在使用前确保焊剂的干燥和清洗,在使用未知弧的前提下尽可能减少熔剂累积高度;②彻底去除焊接零件和焊丝表面的油、锈液体。1.4 焊接偏置电流
    直缝钢管焊点位置不当,焊点过大或中心过小,焊接速度过快、不正确的流量输送位置,熔池流量压力不对称、装配上电弧压力引起的线缝 偏置。主要的防治措施有::根据管径和焊接规范合理选择焊点位置,尽可能使熔池在接近液体平的位置完成结晶过程;以正确的方式传送通量,减少助熔剂输送过程中熔剂对熔池的影响,熔剂碗最好做成上下尺寸的形状,为了尽量减少熔池前面的流量,在熔池的熔池中;调整适当的电弧压力。
1.5 直缝钢管线缝 与母材的不均匀过渡
   焊接时通常需要线缝 与母材之间的过渡角θ在?上面 110°,但往往存在光偏差,其形成原因如下:凹槽的光很小、前丝的焊接电流太大了、后丝的弧压偏低、焊丝有一个很大的中心、焊丝前倾角小,后倾角过大、前后焊丝之间的距离很小、焊剂堆垛的位置不合适、成型缝产生嘴长距离小错边等。主要的防治措施有::适当增加厚壁管的破断角、在保证重合的条件下减小前丝电流,提高后线电压、减小焊丝偏差中心、增加前丝前倾角,减小后丝后倾角(前丝的前倾角控制在2°~9°之间,后丝的后倾角控制在5°~8°之间),减少钢丝突出长度(焊丝的突出长度是焊丝的直径6~10一次),使熔剂碗长,使焊剂从焊接前通过钢管和焊剂碗进入,使焊剂在焊接后推动液化金属向方向移动、控制成型缝口和错边、适当增加导线间距。
2线缝 内部缺陷
2.1孔隙、夹杂物和种族隔离
    线缝 上会有孔隙。涡旋喇叭表面孔隙形成的原因是基体金属湿润、助熔剂未干;形成蜂窝孔的原因是流量不干燥,埋弧不佳,导致空气进入熔池;昆虫孔隙形成的原因是复杂的,主要原因是焊剂没有干燥,氧化铁、油及液体等。上述三种缺陷的防治措施:钢管孔隙度超标后,第一次,X工业电视检查其形状、孔隙是内线缝 还是外线缝 的分布与认识;二是在进行探伤的同时,观察焊剂埋弧状态是否良好、检查前桥钢带是否漏油、检查电流和电压是否稳定、在焊接速度过高后,消除了上述现象,检查助熔剂干燥记录、检查石油用钢丝的表面状况、锈、液体、铁粉和其他物质。由于磁化,在内部焊接位置是否有长的骆驼铁粉?、沟槽加工条件是否符合工艺要求(钝边、光、第二斜坡),如果有一个变化的规则,它将被改变。
    线缝 两侧夹杂物形成的原因是焊丝间距小,线缝 中心附近夹杂的原因是焊丝间距过大;上两种缺陷可以根据通常 的线材间距而定:8 mm~12 mm(焊接速度1.8 m/min上)作出调整。种族隔离 (X光探伤合格,但超声波探伤不合格)线材形成的原因是导线间距过大,因此,有必要减小导线间距。
2.2裂纹
    因为直缝钢管管道的钢墙较薄、一般条件下的低碳当量热裂纹,冷裂纹的可能性很小。内部焊接产生纵向热裂纹的原因如下:压力圈调整不准确、成形参数不协调、成型装置的内外钢管中心线不一致。成型装置的内外钢管中心线不一致,会导致咬合点形成缝两侧的脱位,前面一边,另一边滞后,这叫做“更好”现象。
    通常 ,自由边的曲率是理想的,交货方不一样,由于客观条件的限制,传递边的变形不像自由边那样充分,当变形不足时,,输送边的外翘曲力导致内部焊接撕裂。在这种情况下,,第一次,必须保证成形工艺参数的准确计算,正确调整,准确到位;下一次,成形变形的精细调整与控制使带钢弯曲变形充分,最小化自由边与传递边之间的曲率差;第三,正确调整焊垫辊高,避免过大的咬合点局部压力。
3 焊接接头力学性能缺陷
    直缝钢管线缝 中部出现裂纹的主要原因是线缝 晶粒尺寸大、线缝 发生晶间种族隔离 、线缝 出现孔隙、裂纹渣及其他缺陷、样本处理不当。预防和控制措施包括:降低焊接线能量、保持贱金属焊丝的清洁、调整和提高线缝 形状系数、在加工样品时避免横向磨损、确保取下直缝钢管的线缝 残余高度,且母材不应高于母材。4结论随着焊接技术的不断发展,新的焊接问题也将开始出现,按照上述预防和控制措施处理上述焊接缺陷并不一定是绝对有效的,但它可以缩短缺陷的控制过程,提高焊接缺陷处理效率。